Core-Material-Kitting

Unser Prozess

Das Streben nach der perfekten Passform

Wir sind bestrebt, die Belastung der Windturbinenblatthersteller zu reduzieren. Dies beginnt mit dem ersten Entwurf und umfasst Prototypenentwicklung, eigene Produktion, die endgültige Lieferung und den laufenden Support. Unsere Produktionsstruktur ist sehr flexibel und ermöglicht es uns, die Turbinen-OEMs bei ihrer Expansion direkt zu begleiten.

1 Consulting und Design

Wir arbeiten mit und auf jeder Input-Ebene zusammen, um in unserer einzigartigen und hauseigenen Engineering-Abteilung kundenspezifische Zeichnungen zu erstellen, die den Bedürfnissen und Anforderungen des Schaufelmodells entsprechen. 
Unsere Konstrukteure streben nach der perfekten Passform und passen ihre Konstruktionen aufgrund ihrer fundierten Kenntnisse und Erfahrungen aus der Arbeit mit den CNC-Maschinen selbst an. 

Während dieses gesamten Prozesses ist es unser Ziel, in enger Zusammenarbeit mit Ihnen die optimale Materialauswahl zu finden. AutoCAD-Zeichnungen veranschaulichen die genauen Spezifikationen für jeden Teil des Kits. Wenn das Projekt ein detaillierteres Design erfordert, werden 3D-Modelle zur Visualisierung sehr komplexer Teile erstellt.

2 Prototypenentwicklung

Wir sind darauf spezialisiert, so viele Corekits wie nötig zu montieren, bis diese perfekt zum Turbinenblatt des Herstellers passen.

Mit der ersten Zeichnung übermitteln wir das Design in unsere Produktionshalle, wo ein Prototyp hergestellt wird, um Ihr Turbinenblatt verschiedenen Tests zu unterziehen. Um Zeit bei der Produktion der Turbinenblätter einzusparen, sind unsere Ingenieure immer vor Ort, wenn wir einen maßgeschneiderten Prototyp in die entsprechende Form von Ihnen einbauen.
Wir wissen, dass der passende Prototyp mehrere Iterationen erfordert. Dies ist jedoch ebenso ein entscheidender Schritt im Produktionsprozess, um Abweichungen zu vermeiden, die während des Betriebs der Turbine zu einem Kollaps führen könnten. Der zentralisierte Prozess für die Prototypenentwicklung befindet sich an unserem Standort in Ringkøbing in Dänemark.

3 Produktion

Unsere Produktionslinien sind hoch automatisiert und verfügen über 5-achsige CNC-Fräsmaschinen, die auch äußerst komplexe Lösungen ermöglichen. 
Alle Elemente der Corekits werden in Serienchargen produziert und konsequent überwacht, um vorgegebene Toleranzgrenzen einzuhalten und ein einheitliches Ergebnis zu gewährleisten. In unserer spezialisierten Maschinenbauwerkstatt in Dänemark entwickeln wir neue Lösungen und arbeiten an der Produktionsoptimierung.

Ein Beispiel dafür ist unsere optimierte Fräsung, die den Harzverbrauch in der weiteren Produktion reduziert. Durch die Alignierung und den stetigen Austausch unseres Technologiefachwissens, ist dieses immer und an allen Standorten abrufbar.

4 Lieferung

Ihr optimaler Kundensupport ist unsere Verpflichtung. Wir waren das erste Unternehmen in der Branche, dass die Ingenieure zu der Prototypenmontage vor Ort entsandt hat, da enge Qualitätskontrollen und kontinuierlicher Service für uns eine Priorität ist. Um die Belastung auf Ihrer Seite zu minimieren, reduzieren wir die Bestandteile des Kits und der Verpackung kontinuierlich, so dass unsere Corekits mühelos und einfach zu montieren sind.

Unsere Kits werden in ungefähr fünf Kartons geliefert und sparen im Vergleich zu herkömmlichen Kits bis zu 30 Minuten Zykluszeit ein. Unsere weltweiten Standorte stellen sicher, dass die Lieferung immer zum richtigen Zeitpunkt bei Ihnen ankommt. Full Service ist für uns ein Versprechen, das die Ausrichtung unserer gesamten Arbeit beeinflusst. Der Support steht Ihnen auch nach der Lieferung immer zur Seite und berät Sie zu unseren Produkten, wann immer Sie Hilfe oder Auskunft benötigen. 

5 Innovation

Wir sind mit unseren intelligenten Lösungen und Herangehensweisen Marktführer und fördern damit den Innovationsgedanken der gesamten Branche. Wir glauben an die kontinuierliche Optimierung unserer Prozesse und beginnen damit bereits in unserem eigenen Hinterhof. 

Wir sind der einzige Kitter, der über ein unabhängiges Labor vor Ort verfügt. Dadurch sind wir in der Lage unsere Verfahren ständig zu verbessern, damit Sie am Ende des Tages ein besseres und kostengünstigeres Produkt erhalten. Unsere Entwickler im Labor widmen sich ausschließlich dem Testen und Optimieren neuer Methoden und wir sind stolz darauf, in Ressourcen zu investieren, um das unkonventionelle Denken zu fördern und über den Tellerrand hinausschauen zu können. 

Wir sind stetig auf der Suche nach den kostengünstigsten und qualitativ hochwertigsten Prozessen und Materialien. Indem wir konstant nach neuen Partnerschaften Ausschau halten, finden wir die richtigen Lösungen, um die Kosten für die Produktion von Windenergie gemeinsam mit unseren Kunden und Lieferanten zu senken.